日前，由中国乡镇企业协会食用菌产业分会、中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部联合组成的产业调研组，对全国食用菌工厂化生产情况进行了全面调研。调研过程中，很多基地和生产企业反映，今年国家强化了对各地环保整治的督查，重拳整治、严格执行。大多数行业都被一股疾风暴雨式的环保整治风暴洗礼，其中不乏食用菌企业，已有一些食用菌生产企业被迫整改或是停工停产。

为贯彻落实党中央、国务院关于环境保护督察的重大决策部署，中央连续派出多批次环保督察组进驻京津冀及山东、河南等地，督查各地的环保整治工作。据了解，为减少空气污染，提高空气质量，今年京津冀鲁等地多省联动，花大力气进行环境综合整治，相继出台了环保政策，开展空气污染强化督查，对于环保不达标的企业进行停产整改。食用菌生产过程离不开高温灭菌环节，需要通过烧柴、烧煤等各种灭菌灶、灭菌锅炉来完成。过去，很多食用菌生产企业将废弃菌包替代或部分替代燃煤烧掉了，既节约了成本，还解决了废菌袋对环境带来的污染。同时，由于很多产区环保执法部门严禁食用菌生产企业使用燃煤、燃气锅炉，更不允许将废弃菌棒直接燃烧，要求改为使用电能，并对有关单位进行了查封整改。这给很多食用菌工厂化生产企业带来了大难题，不仅废弃菌包处理不好解决，也增加不少生产成本。

调研中了解到，山东省在2017年加快食用菌行业的“煤改电”政策，禁止在灭菌过程中使用燃煤与烧柴等不清洁能源，一律使用清洁的电能或燃气等清洁能源，这样就给灭菌过程增加了成本，给生产企业带来不小的竞争压力。据山东鸿基生物公司总经理范海介绍，企业原先在灭菌过程中使用燃煤的成本为每棒（杏鲍菇）5分钱，使用燃气灭菌后每包成本上涨为0.2元，翻了四倍。同时，“煤改电”还需要企业直接通入大量设备设施，其费用也相当可观，很多中小型生产企业难于接受。在北京房山某工厂化金针菇生产企业，环保问题同样成为阻碍和影响企业生产和发展的难题。未了达到和完成环保部门下达的环评指标，企业不得不停产整改，造成了减产和亏损。

不少业内人士认为，未来国家对环境保护会越来越重视，环保整治工作也将会常态化进行。食用菌生产中如何既能符合环保要求，又能降低成本、提高产量？很多主产地和行业企业都在积极探索着。

以往，浙江庆元县菇农在鲜菇烘干方式上，多以木柴烘干为主，辅以少量燃油烘干。然而无论哪种烘干技术，都会存在大气污染以及热效率较低、安全风险高等问题，与“节能减排”的环保趋势有差距。为此，一些企业与相关科研单位合作，积极开展技术创新，开发出热泵烘干香菇技术，该技术每斤加工费用仅为0.112元，比燃油、木材等传统方式节约成本，若按花菇每批次10吨计算，最高能节约成本5000多元钱。同时，该技术还具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势，实现了香菇加工业的“机器换人”。

福建古田县食用菌产业经过近些年快速发展，逐步形成区域化布局、专业化生产、一体化经营、社会化服务、企业化管理的产业化发展格局，成为全县主导产业。同时，食用菌工厂化生产和加工带来的环境污染压力也不断增大，加强节能环保成为该县食用菌产业转型升级的重要突破口。为此，该县持续深入实施生态立县战略，围绕加快产业结构调整、提升生态环境质量，实施节能减排和环境治理攻坚战，推动产业转型升级。

在很多产地，一些企业开始利用生物技术，对废弃菌包进行再次利用。如河北云泰食用菌公司与中国农业大学等多家院校开展技术合作，利用玉米秆、玉米芯、棉花秆、木屑等废弃物栽培杏鲍菇。同时，采摘后的菌糠可以加工成有机肥，菌包塑料袋也能集中回收再利用，实现了废物综合利用和废物零排放。

有关专家指出，食用菌行业要实现可持续发展，必须主动调整思路和方法，适应国家环保政策的要求。相关企业要通过技术创新、设备更新换代等手段实现转型升级，探索出了一条生态环保的新路子。

据了解，由中国乡镇企业协会食用菌产业分会、中国食用菌商务网联合主办的“全国第十三届菌需物资博览会暨食用菌工厂化发展论坛” 10月16-18日将在江苏省盐城市国际会展中心隆重举行。会期将邀请专家、企业家到会针对食用菌生产与生态环保等话题展开研讨，届时，《2017年全国食用菌工厂化生产情况调研报告》也将在会期权威发布。